هسته عایق، مهم‌ترین بخش عملکردی ساندویچ پانل است و نقش اصلی را در کاهش انتقال حرارت، کنترل تبادل انرژی، بهبود آسایش حرارتی و در برخی انواع، افزایش مقاومت در برابر حریق و صوت ایفا می‌کند.
در CAREN PANEL، نوع عایق با توجه به کاربری ساختمان، شرایط اقلیمی، الزامات فنی پروژه و سطح عملکرد مورد انتظار انتخاب می‌شود تا پانل نهایی، متناسب با نیاز واقعی پروژه طراحی و تولید گردد.
پلی یورتان یکی از پر کاربردترین هسته‌های عایق در ساندویچ پانل است که به دلیل رسانایی حرارتی پایین، عملکرد مناسب حرارتی و وزن کم، گزینه‌ای مناسب برای بسیاری از ساختمان‌های صنعتی، تجاری و پیش‌ساخته محسوب می‌شود.
ساختار سلولی این عایق، امکان دستیابی به عملکرد حرارتی مطلوب را با ضخامت نسبتاً کم فراهم می‌کند و در نتیجه، ضمن کاهش تبادل حرارت، به بهینه سازی فضای مفید ساختمان نیز کمک می‌نماید.
PIR از خانواده عایق‌های سخت سلولی بوده و با ارائه عملکرد حرارتی مناسب و رفتار بهتر در برابر آتش نسبت به بسیاری از عایق‌های پلیمری، در پروژه‌هایی که الزامات بالاتری برای ایمنی حریق وجود دارد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این نوع عایق می‌تواند گزینه‌ای مناسب برای ساختمان‌های صنعتی و پروژه‌هایی باشد که علاوه بر عایق‌کاری حرارتی، توجه ویژه‌ای به الزامات ایمنی در برابر حریق دارند.
پشم سنگ از الیاف معدنی تولید می‌شود و به دلیل ماهیت غیرقابل احتراق و عملکرد مناسب در برابر حرارت و آتش، یکی از گزینه‌های مهم برای پروژه‌هایی است که ایمنی حریق در آن‌ها اولویت بالایی دارد.
ساختار الیافی پشم سنگ همچنین موجب می‌شود این نوع عایق در کنترل و کاهش انتقال صوت عملکرد مناسبی داشته باشد. به همین دلیل، ساندویچ پانل‌های دارای هسته پشم سنگ در ساختمان‌های صنعتی، تأسیسات، پروژه‌های خاص و فضاهایی که الزامات حریق و صوت اهمیت بیشتری دارند، کاربرد گسترده‌ای دارند.
| مشخصه فنی (Technical Parameter) | استاندارد مرجع (Standard) | مقدار و واحد (Value) |
|---|---|---|
| چگالی فوم (Density) | EN 1602 | 40 ± 2 kg/m³ |
| ضریب هدایت حرارتی (Thermal Conductivity) | EN 13165 | 0.022 ~ 0.024 W/m·K |
| گاز فوم‌زا / عامل دمنده (Blowing Agent) | CFC & HCFC Free | n-Pentane |
| رفتار در برابر آتش (Reaction to Fire) | EN 13501-1 / DIN 4102 | B-s2, d0 / B2 |
| درصد سلول‌های بسته (Closed Cell Content) | EN ISO 4590 | ≥ 95 % |
| مقاومت فشاری (Compressive Strength at 10% def.) | EN 826 | ≥ 140 kPa |
| جذب آب حجمی (Water Absorption) | EN 12087 (168 Hours) | ≤ 2 % vol |
| محدوده مقاومت دمایی (Temperature Range) | Continuous Service | -200 °C to +110 °C |
| شاخصه عملکردی (Key Feature) | استاندارد مرجع (Standard) | مشخصات فنی و مزیت کاربردی (Specifications & Benefit) |
|---|---|---|
| تنوع ساختاری (PUR / PIR) | EN 13501-1 | امکان تولید با فوم استاندارد PUR و فوم نسوز با مقاومت حرارتی بالا و حداقل تولید دود |
| ایمنی در برابر حریق (Fire Safety) | DIN 4102 / EN 13501 | کلاس اشتعال B-s1, d0 در فوم PIR (مقاوم در برابر شعله، بدون ریزش قطرات مشتعل و گسترش آتش) |
| چسبندگی مکانیکی (Adhesion Strength) | EN 14509 | پیوند مولکولی مستقیم با ورق‌ها و مقاومت برشی ≥ 0.11 MPa بدون ریسک جدایش (Delamination) |
| پایداری ابعادی (Dimensional Stability) | EN 1604 | تغییرات ابعادی کمتر از ۱ درصد در شرایط شوک‌های حرارتی و برودتی (-20 تا +70 درجه) |
| شاخص زیست محیطی (Eco-Friendly) | CFC & HCFC Free | فاقد ترکیبات مخرب لایه ازن (Zero ODP) و حداقل پتانسیل گرمایش جهانی (LOW GWP) با گاز n-Pentane |
| بهداشت و ضد پوسیدگی (Hygienic) | ISO 846 | مقاوم در برابر کپک، باکتری و عدم امکان لانه‌گزینی حشرات و جونده‌گان؛ مناسب کلین روم و دارویی |
| مقاومت شیمیایی (Chemical Resistance) | — | دوام ساختاری پایدار در مجاورت بخارات اسیدی، محیط‌های صنعتی، بازهای رقیق و حلال‌ها |
| طول عمر مفید (Service Life) | — | حفظ خاصیت عایق‌بندی و تراکم فیزیکی بیش از ۳۰ سال بدون افت، پودرشدگی یا نشست |
